укр рус
  • Главная
  • Обратная связь
  • Карта сайта
Телефоны:
  +38(050) 419-91-92
Телефоны:
  +38(044) 281-24-05
Пошта 03680 Україна м. Київ,
вул. Волноваська 10
  • Главная
  • Обратная связь
  • Карта сайта
Телефоны:   +38(050) 419-91-92
Телефоны:   +38(044) 281-24-05
Почта 03680 Украина г. Киев,
ул. Радищева, 10
укр рус


Офсет без увлажнения.


Офсет без увлажнения всегда был спорной технологией, причем о ней не говорят в превосходной степени, но и не ругают. Интерес к этой разновидности плоской печати достаточно стабилен – ее активно обсуждают не только ученые, но и практики, которые стремятся оптимизировать технологический процесс.

РАЗНОВИДНОСТЬ ПЛОСКОЙ ПЕЧАТИ.

В офсетной печати без увлажнения печатающие элементы смачиваются краской, а пробельные – нет. Процесс смачивания зависит от поверхностного натяжения. Краска с поверхностным натяжение около 30 мН/м смачивает полимерные печатающие элементы, обладающие поверхностным натяжением около 35 мН/м. Пробельные элементы покрыты слоем силикона толщиной около 2 мкм, и из-за его низкого поверхностного натяжения (около 20 мН/м) не воспринимают краску.

В настоящее время на рынке представлены формные пластины на алюминиевой или полиэфирной основе. В некоторых пластинах используются дополнительные слои для защиты поверхности или повышения качества записи.

Существует версия, что взаимодействие формы и краски для офсета без увлажнения основано на содержании в краске так называемого разделяющего вещества, которое выполняет в процессе печати функции увлажняющего раствора (weak fluid boundary layer – WFBL). Для силиконовых масел такая версия была бы приемлема, но для не содержащих силикона красок она неудовлетворительна. Масляное связующее краски не смачивает силиконовую поверхность, а если бы и смачивало, то не предотвращало бы, а наоборот улучшало восприятие ими краски.

ПЕЧАТНЫЙ ПРОЦЕСС.

Обычно накатные валики несут слой краски толщиной 6 – 8 мкм. Примерно половина этого слоя (3 – 4 мкм) переносится на печатающие элементы. Краска накатывается на печатающие элементы без растекания краев, что является одним из преимуществ офсета без увлажнения. Благодаря этому уменьшается растискивание.

В офсете с увлажнением краска способна смачивать и печатающие и пробельные элементы, но увлажняющий раствор предотвращает смачивание последних, создавая на их поверхности защитную пленку. При этом на краях печатающих элементов краска и увлажняющий раствор сложным образом взаимодействуют друг с другом. На силиконовой поверхности краска не вытесняется увлажняющим раствором, она сама по себе плохо смачивает силикон. Если бы в процессе участвовало разделяющее вещество (WFBL), то оно, в лучшем случае, служило бы для дополнительного ухудшения смачивания силикона.

ТЕМПЕРАТУРА.

Согласно современным представлениям, силикон не смачивается краской, так как разница в поверхностном натяжении на пробельных и печатающих элементах составляет около 15 мН/м. Но при нагреве этот баланс нарушается – поверхностное натяжение краски снижается сильнее, чем у силикона. Уже при температурах выше 30º С, краска в некоторых местах может передаваться и силиконовыми участками. Как результат – дефект тенения.

Чем сильнее нагревается машина в процессе работы (степень нагрева зависит от скорости и продолжительность работы), тем больше вероятность тенения и тем интенсивнее должны охлаждаться форма и валики красочного аппарата. Это привело к возникновению новых технических терминов. Так, некоторыми авторами сформулировано понятие CTI – «critical temperature index», то есть температура, по достижении которой форма начинает тенить. Эта температура зависит от всех задействованных в печатном процессе компонентов, индивидуальна в каждом конкретном случае и не может определяться заранее.

ПЕЧАТНЫЕ КРАСКИ.

В первые годы после разработки фирмой Toray формных пластин для печати без увлажнения производители красок составляли краски из давно известных и проверенных компонентов. Существовали даже универсальные краски, применимые для печати как с увлажнением, так и без такового.

Поверхностное натяжение пастообразных красок измерить довольно сложно, поэтому лишь спустя некоторое время производители красок обнаружили, что опасность тенения снижается с уменьшением вязкости и липкости красок. Но с такими красками довольно сложно работать. В Японии иногда даже предлагаются краски разной вязкости для «холодных» (в начале смены) и разогретых машин.

Начав экспериментировать, производители пытались решить проблему тенения добавлением в краску некоторого количества силиконовых масел. Такая практика встречается еще и сегодня, но существенных результатов она не принесла, поскольку силиконовые добавки все равно не позволяют, как это представлялось ранее, без проблем использовать для печати без увлажнения любую офсетную краску. При этом переработка остатков красок, содержащих силиконовые масла, вместе с обычными красками невозможна.

В целом, краски для офсета без увлажнения пока производятся небольшими объемами, а краски со специальными пигментами – вообще редкость. Расширение ассортимента возможно только с развитием рынка.

 

АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ КРАСКИ.

В связующем красок для офсетной печати без увлажнения используются смолы и другие компоненты с более выраженными полярными свойствами, чем в традиционных офсетных красках, где приходится считаться с опасностью эмульгирования.

Два немецких производителя несколько лет разрабатывали краски с повышенной полярностью, которые смываются водой или даже могут смешиваться с водой (это свойство дало им забавное название «водные краски для безводного офсета»). К сожалению, сейчас эти разработки, похоже, заморожены – некоторые недостатки полярных связующих при печати так и не удалось преодолеть. Тем не менее, концепция представляется многообещающей, поскольку поверхностное натяжение таких красок может превышать 40 – 50 мН/м – большая разница с поверхностным натяжением силиконовых участков создает хороший буфер при повышении температуры. Если удастся доработать печатно-технические характеристики полярных красок, то их внедрение может стать решающим фактором для быстрого развития офсета без увлажнения.

ПРЕИМУЩЕСТВА.

Внедрение офсета без увлажнения может быть вполне оправдано, причем малые отходы при приладке – не главное. Предприятия, заинтересованные в высоком качестве, оценят низкое растискивание и возможность печати выворотки очень мелким кеглем. Кроме того, на оттиск переносится более толстый слой краски, чем при печати красочно-водной эмульсией – такой же, как в классической высокой печати.

С использованием увлажнения некоторые насыщенные цвета Pantone могут лишь с большим трудом наноситься с одной печатной секции. Офсет без увлажнения решает эту проблему. Большая толщина красочного слоя и незначительное растискивание офсета без увлажнения облегчают не только воспроизведение памятных цветов, но и печать высокопигментированными красками с использованием технологий цветоделения Hi-Fi.

Отсутствие увлажняющего аппарата облегчило конструирование принципиально нового оборудования, например, машин DI. При отказе от увлажнения отпадают и затраты на подготовку, контроль и утилизацию увлажняющего раствора, а также все проблемы, связанные с использованием изопропанола. Это сильные экономические аргументы, которые довольно часто переоценивают, говоря о защите окружающей среды. Следует также учитывать, что в офсете с увлажнением использование изопропанола постепенно снижается.

Существует два аспекта, связанных с химическими свойствами увлажняющего раствора, которые бесспорно сказываются положительно на имидже офсета без увлажнения: отсутствует коррозия деталей печатных машин (особенно газетных) и оптимизируется режим закрепления окислительной полимеризацией красок для листовой офсетной печати. Справедливости ради следует упомянуть, что актуальность обеих проблем за последние годы значительно снизилась благодаря применению измерительной техники и новым разработкам производителей машин и материалов.

НЕДОСТАТКИ.

Почему же офсет без увлажнения еще не завоевал весь рынок офсетной печати? Даже несмотря на охлаждение машины, этот способ чувствителен к колебаниям температуры (проблема тенения) и все еще требует использования довольно липких красок и силиконовых масел. Для больших форматов эта проблема проявляется еще сильнее. Возможно, что сильнополярные краски позволят совершить прорыв, если, конечно, они будут обладать такими же печатно-техническими свойствами, как и традиционные офсетные краски.

Еще один недостаток – высокая стоимость формных пластин, которая обусловлена не столько низкими объемами производства, сколько их особым строением. С невысокой стойкостью силиконовой поверхности к образованию царапин можно смириться, если уделять этой проблеме особое внимание при обращении с формами.

Существует еще пара небольших различий между офсетом с увлажнением и без увлажнения (треппинг, цветовой охват, воспроизведение больших плашек), которые могут заинтересовать лишь узких специалистов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

При сравнении двух способов печати ошибочно ссылаться на низкую долю рынка офсета без увлажнения. Эта технология давно хорошо себя зарекомендовала и распространяется в тех областях, где возможно максимальное использование ее преимуществ. С экономической точки зрения использование предприятием обоих способов – офсета с увлажнением и без увлажнения, – целесообразно только на переходном этапе.

Прогнозы о будущем вытеснении традиционного офсета основаны на ложной оценке. Можно предположить, что оба способа и дальше будут существовать параллельно и конкурировать с другими способами печати, а границы между областями их использования будут дрейфовать. Но тот, кто сегодня получает полиграфическое образование или повышает квалификацию, поступит правильно, собирая всю доступную информацию об офсете без увлажнения.



Автор - Д-р Бернд Т. Гранде
Источник -
http://www.printcomrussia.com/archive/22/